项目案例

简介：本项目针对米厂多品类大米混产效率低、人工分料误差大、易混料、换产停机频繁等问题，通过升级水稻智能供料控制系统，实现多配方一键切换、全自动精准分料、无人值守供料，大幅提升大米包装生产线精度与产能，是粮油加工厂柔性化、标准化升级核心方案。

一、项目痛点

传统大米包装生产线普遍存在自动化程度低、依赖人工配料换料等问题，严重制约多品种生产能力：

• 人工配比分料误差大，长粒香、圆粒稻、粳稻、籼稻、配方混合米易出现错料、混料，成品品质不稳定、次品率高

• 多品类生产需停机换料、人工清理调试，换产耗时久、产能低、物料损耗大

• 供料岗位人工值守强度高，人工成本高、人为失误率高

• 无智能监测功能，堵料、卡料发现滞后，停机故障多，生产无数据、无可追溯

二、项目改造目标

• 搭建水稻智能供料控制系统，实现多配方储存、一键切换、精准分料

• 实现供料、输送、分料全流程自动化，减少人工干预

• 取消换产停机环节，提升多品类柔性生产能力与产能

• 实现设备工况实时监测、堵料自动处理、异常预警

• 生产数据自动留存，实现批次溯源、标准化生产

三、核心解决方案

本项目采用模块化智能升级方案，无需拆除原有产线，通过智能控制系统+多仓储料单元+精准输送分料+传感监测预警整套自动化体系，实现大米生产线全流程智能联动。

系统硬件包含：独立原粮仓、物料提升机、输送设备、色选机、成品储料仓、智能供料小车及中控控制系统。

核心控制能力：

• 支持按米种、米粒形态、成品等级自定义多套生产配方

• 多仓物理隔离储料，从源头杜绝混料、串料

• 系统自动工单匹配、精准调取物料、定点工位供料

• 全程工况监测、自动清堵、故障预警保护

四、核心功能优势

• 多配方一键切换生产：适配精品米、普通米、混合配比米、多品类稻谷同时生产，无需停机换料

• 全自动精准分料：系统智能计量配比，彻底解决人工分料不准、成品参差问题

• 多工位同步柔性生产：一条产线可同时生产不同规格大米产品，大幅提升订单适配能力

• 智能防堵料自动处理：实时监测输送状态，自动调速、清料，减少停机故障

• 生产全程可溯源：配方参数、生产数据、运行记录自动留存，实现标准化品质管控

五、项目落地成效

• 品质提升：分料精准度大幅提升，零错料、零混料，产品次品率下降90%以上

• 产能提升：无需停机换产，生产线有效生产时长增加，整体产能提升35%以上

• 降本增效：供料环节人工值守减少90%，大幅降低人工成本与物料损耗

• 稳定性升级：设备故障停机率下降85%，支持24小时连续稳定生产

• 生产标准化：摆脱人工经验依赖，实现配方标准化、生产数字化、品质可追溯

六、项目总结

水稻智能供料控制系统是大米包装生产线升级的核心配套系统，可彻底解决传统米厂多品类生产难、分料不准、换产低效、人工成本高的行业痛点。整套方案通用性强、改造成本低、落地快，适配大中小型粮食加工企业新旧生产线改造，助力粮油行业实现自动化、精细化、智能化量产升级。