项目案例

一、项目背景

传统污水处理厂多依赖人工手动调节设备、管控工艺参数，整体自动化程度低。人工运维存在响应滞后、操作凭经验、管控不标准等问题，极易造成出水水质波动、能耗浪费、设备故障频发，无法满足现代污水厂稳定达标、节能降耗、标准化运维的管理需求。本项目为市政/工业园区污水厂升级全套智能化自控系统，实现污水处理全流程自动化、标准化、可视化管控。

二、改造痛点

• 人工调节滞后，进水负荷波动时水质参数不稳定，出水超标风险高

• 曝气、加药全靠人工经验，普遍存在过度运行、药剂浪费，能耗成本高

• 设备独立运行无联动逻辑，泵组、风机频繁启停，故障率高、使用寿命短

• 需要人员24小时值守巡检，人工投入大、运维成本高

• 无数据采集存档功能，生产工况无记录，工艺无法追溯、无法复盘优化

三、解决方案

整套系统以PLC控制柜为核心控制单元，搭配水质传感器、液位/流量监测、变频执行机构、声光报警、中控监控终端，搭建闭环全自动控制系统，适配污水厂潮湿、连续运行工况，无需大规模改造原有设备。

• 水质智能调控：实时监测溶解氧、pH、氨氮、浊度数据，自动调节曝气、加药运行状态，稳定生化工艺环境

• 设备联动自控：进水提升泵、格栅、风机、加药装置、回流系统联动启停，实现工序自动流转

• 变频节能控制：根据实时负荷动态调节设备运行频率，避免空载、过载运行，降低整体能耗

• 实时监测与报警：全程监测设备状态与水质数据，参数异常、设备故障自动声光报警，规避生产风险

• 数据留存追溯：自动记录工艺参数、设备运行数据、水质数据，支持本地查询与生产复盘

• 定制电控成套：根据厂区布局定制一体化控制柜，布线规范、防潮防尘，适配污水厂恶劣工况

四、项目成效

• ✅ 水质稳定达标：全流程智能动态调节，彻底改善人工调控滞后问题，出水水质稳定合规

• ✅ 节能降耗明显：按需曝气、精准加药、变频调速，有效降低电耗与药剂消耗

• ✅ 减少人工投入：无需全天候人工值守调节，实现少人值守、自动化运维

• ✅ 设备寿命延长：设备联动均衡运行，减少故障启停，大幅降低设备故障率

• ✅ 生产可追溯：全工艺数据自动留存，满足环保督查、工艺优化、日常运维需求

• ✅ 适配规模化运维：系统扩展性强，可适配中小型污水站、大型市政污水厂升级改造

五、应用领域

市政污水处理厂、工业园区综合污水站、工厂生产废水处理站、乡镇集中污水处理设施